主要技术质量控制奖罚细则.综述

主要技术质量控制奖罚细则
一、钢筋工程: 问 题 ①:箍筋弯勾 135 度,平直部分不足 10d; 控制措施:箍筋弯钩不足 135 度时,人工修正,使两个平直端保证平行并 指向对 角;平直端不够 10d 的箍筋禁止使用; 问 题 ②: 钢筋机械连接接头和绑扎接头位置不正确或机械连接接头错开 不足 35d,绑扎接头错开不足搭接长度; 控制措施:钢筋进场前要严格检查钢筋下料长度,不合格的禁止使用,并 向技术负责人反映, 对个别接头末按要求错开的部位必须进行 加焊,焊缝长度为单面 10d。 问 题 ③:钢筋结点绑扎不符要求; 控制措施:认真看图和 03G101 标准图集,按图放样加工和绑扎钢筋。 问 题④:墙体钢筋绑扎间距、排距误差超过验评标准;

控制措施:采用墙体钢筋定位夹具、S 钩、混凝土保护层楼板采用砂浆垫 块墙体采用塑料垫块定位绑扎钢筋。 问 题⑤:钢筋机械连接接头经试验不合格;

控制措施:第一次施工前做工艺检验试件三根,并经试验合格后才能正式 施工。加强对机械连接施工人员的技术培训,持证上岗,施工 中接头部位钢筋应做好标记,并经检查合格后方可开始绑扎, 加强自检和专检制度。 问 题⑥:钢筋锈蚀、污染

控制措施:钢筋存放场地加强管理;中途长时间停工时应对钢筋涂刷素水 泥浆,锈断的绑丝应重新绑扎;采用水性脱模剂;冬施期间采 用无氯盐外加剂。 问 题⑦:材质证明不齐或不符合规定

控制措施:A.应有钢筋加工出厂合格证(内附钢筋原材出厂材质证明书、 钢筋进场复试报告、钢筋标牌复印件,并审查资料是否符合规

范及施工要求); B.所有加工的成品钢筋必须提前一周进场, 并及时在现场做好 原材见证取样试验,合格后方可使用; C.复印件应由原材存放单位盖章及签字。 问 题⑦:墙、梁钢筋绑扎一顺倒或扭曲

控制措施:墙体采用“十字扣”交错进行绑扎;梁采用“套扣”进行绑扎。 二、模板工程: 问 题 ①:钢筋保护层厚度不符合要求或垫块数量不规矩。 控制措施:钢筋保护层垫块采用塑料成品垫块,将垫块按技术交底要求的 间距绑在纵横钢筋的交接点的外皮钢筋上, 模板验收时加强对 垫块的检查,检查模板的穿墙螺栓的数量和紧固程度, 问 题②:施工缝和保护层过厚。

控制措施:在顶板后浇带和施工缝处设通长马凳固定,并且要加强保护, 绑扎双层钢板网后用木板或竹胶板挡严, 防止混凝土流入施工 缝的另一侧。 每次浇灌混凝土前将与前一流水段接触部位浮浆 剔净清理后方可进行混凝土的再浇灌。 问 题 ③:模板穿墙螺栓数量不够或螺栓末上紧。 控制措施:严格按模板方案和技术交底进行模板施工,模板施工前必须完 成钢筋与模板的交接检查,主要检查柱.墙体内的钢筋支撑和 保护层垫块等并办理完钢筋的隐蔽检查手续。 问 题 ④:墙体拆模粘模或边角受损 控制措施:A.模板应清理干净,涂刷好脱模剂。 B.应根据同条件试块强度,经技术人员同意后方可拆模,保证 拆模时混凝土强度>1.2Mpa。 C.冬季防止拆模过早,必须经计算砼强度>4Mpa,同条件试块 试压合格,混凝土温度<5°时方可拆除模板。 D.加强成品保护,通道边的易损边角进行保护。 问 题 ⑤:轴线位移 控制措施: 墙体模板施工时严格按已在楼板上弹好的控制线和墙皮线进行 控制,浇灌混凝土时指派专人进行看模,防止跑模。

三、混凝土工程: 问 题 ①:混凝土浇灌不密实; 控制措施:加强对混凝土振捣手的技术培训和考核,施工中根据振捣器移 动间距进行移动振捣; 模板安装完毕后必须办理交接检和工程 预检记录。 问 题 ②:混凝土表面出现施工缝,出现粘模现象,影响观感质量; 控制措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂 要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土振捣必须分层浇灌,采用涂有 间距 500mm 的红白油漆的尺杆尺量混凝土每层的浇灌厚度。 尽 量缩短混凝土浇灌的间隔时间。 每层混凝土均应振捣至气泡排 出为止。 问 题 ③:混凝土面出现裂纹; 控制措施:混凝土施工过程中严格控制混凝土的坍落度和外加剂的掺量。 浇灌完成后根据当时的气温及时进行养护并保证养护时间。 严 格控制结构各部位的拆模时间。 楼板混凝土在初凝过程中严禁 上人和堆放材料(即混凝土未达到规范规定的 1.2MPa) 。 问 题 ④:施工缝留置不符合要求 控制措施:A 细化施工方案,确保混凝土初凝前能使上层混凝土覆盖并振 捣完毕。 B 严格按施工流水段划分施工, 未经技术负责人同意不得随意 变更施工缝位置。 C 发生特殊情况出现施工缝(如:停电、设备故障等) ,墙体 应将已浇灌的混凝土震捣好,待达到拆模条件后拆除模板, 按规定清理模板表面、钢筋及施工缝,合格后再重新支设模 板,浇灌剩余混凝土。 D 顶板应待施工缝强度达到 1.2Mpa 后将施工缝剔直剔齐,清 理干净,再进行混凝土浇灌。 问 题 ⑤:施工缝处理不符合要求、墙体烂根 控制措施:A 未达到 1.2Mpa 强度

B 剔除松散混凝土:及时清理混凝土顶面浮浆、清到露石子为 止,再用清水冲干净,且不能有积水。 C 新浇灌混凝土前首先要均匀浇同砼配比且无石子的砂浆 50mm 厚,然后再紧接着浇灌混凝土。 问 题⑥:商品混凝土问题 控制措施:A 商品混凝土合同要细,并在混凝土浇灌申请书上写清工程名 称、申请浇灌部位、混凝土强度等级、要求坍落度及误差要 求、初终凝时间要求、均匀供混凝土速度、外加剂要求; B 进场后要及时检查混凝土小票,验证混凝土强度等级符不符 合设计; C 施工过程中检验混凝土的坍落度是否与要求坍落度相符,不 符要求的混凝土坚决退回;严禁现场随意加水。 D 施工现场及时做好混凝土试块; E 冬施中机具及泵送管做好保温措施, 确保混凝土的入模温度。 问 题 ⑦:混凝土养护不及时或时间不够。 控制措施:混凝土养护采用浇水法进行养护,养护起始时间为混凝土浇筑 12 小时后~混凝土浇筑后的第 7 天。冬施期间混凝土采用铺、 粘塑料薄膜的办法保水养护。养护时间不少于 14 天。

四 主要分项工程质量保证措施
1 钢筋工程

1.1.钢筋工程质量控制程序见附图三。 1.2.加工好的钢筋进入现场, 按照施工平面图中指定位置堆放, 避免引起混乱。 1.3.在绑扎柱钢筋时先按柱箍间尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋, 将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好) ,穿梁上铁 下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。 1.4.绑扎钢筋时要注意弯钩朝向:下铁筋弯钩朝上,上铁筋弯钩朝下,绑扎铅 丝必须朝内。 1.5.板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋、调直。

1.6.进行钢筋机械连接和焊接的操作工人必须经过技术培训, 考试合格后持证 上岗,确保钢筋连接质量。 1.7.钢筋表面严禁有油污或老锈,油污必须清理干净。 1.8.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%,且不应集中。 1.9. 配筋人员要认真学习规范,熟悉图纸,了解清楚锚固、绑扎、搭接长度、 保护层的有关规定,配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需 画钢筋铺放大样图。 1.10.各部位施工方法: 1.10.1.底板钢筋 绑扎前,先复线,检查轴线、墙线、楼梯位置线、积水坑位置线等边 坡线正确无误后,方可进行布筋绑扎。绑扣形式采用“十字扣”在各 支座处交叉错开,下筋在跨中三分之一轴跨范围内搭接,搭接长度 40d。上筋在支座(墙轴线处)处搭接,搭接长度 40d。底板墙、柱 插筋施工难度大,为保证钢筋的数量和位置准确,要预先在底板上铁 上准确做好预放线、预划线并将柱受力筋点焊在底板上铁上。 1.10.2.顶板、梁钢筋 顶板钢筋绑扎前必须使用水准仪检查顶板模板标高符合要求后方可 进行。并在墙体暗柱的主筋上标出 50cm 标高线。在模板上弹好钢筋 下铁的位置线。绑扎形式顶板采用“十字扣”交错绑扎;梁采用“套 扣”进行绑扎。 交错绑扎。底板、顶板筋绑扎时,下铁采用水泥垫块作为下铁钢筋 的保护层,上铁钢筋设通长马凳支撑支撑在下铁钢筋上,钢筋搭接 位置

图【一】十字扣

图【二】套扣

图【三】缠扣 根据模板上弹好的钢筋位置线绑扎钢筋下铁的下层筋,然后在下铁 的下层筋上画上下铁的上层钢筋位置线后,开始绑扎下铁的上层筋,绑扎 时板的受力钢筋(下铁)搭接接头在支座时应伸入支座的远边,板的负筋 不能在支座范围内搭接;双向板跨中短向钢筋放在下铁底层上,长向钢筋 放在短向钢筋上,支座处长向负钢筋应放在短向负钢筋之下。钢筋下铁保 护层垫块采用预制砂浆块垫在下铁的下层钢筋下,间距为 500~600mm 梅 花型布置,保护层厚度详表【表 3】 。上铁钢筋采用通长马凳放在下铁钢 筋的上层钢筋上,支撑在上铁的下层钢筋下,间距不大于 1500mm。基础 底板及地下室外墙迎水面 钢筋保护层厚度见下表
部 位

【表 3】

钢筋保护层厚度(mm) 40 30 30/20 15 15

基础底板、基础梁下筋 基础底板、基础梁上筋 地面以下外墙外侧、外墙内侧 地面以下内墙 地面以上墙体

框架柱/框架梁

30/25

楼板及梯板钢筋 其它部位
1.10.3.梁、柱、墙体、暗柱钢筋

15 ≥钢筋直径

受拉钢筋的锚固长度 Lde: (按 03G101-1)
混凝土强度等级 钢筋类型 C20 35d 44d (48d) 53d (58d) C25 30d 38d (42d) 46d (50d) C30 27d 34d (37d) 41d (45d) C35 25d 31d (34d) 37d (41d)

【表 1】
备注 ≥C40 23d 28d (31d) 34d (37d) 且应 ≥250

HPB235 HRB335 HRB400RRB400

注:任何情况下锚固长度不应小于 250mm。

受拉钢筋的搭接长度 Lι e(搭接接头面积不大于 25%)
混凝土强度等级 钢筋类型 C20 光圆钢筋 带肋钢筋 42d 53d C25 37d 46d C30 33d 41d C35 30d 37d

注:在任何情况下,纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于 300mm。

受拉钢筋的搭接长度 Lι e(搭接接头面积大于 25%,不大于 50%时)
钢筋类型 光圆钢筋 带肋钢筋 混凝土强度等级 C20 49d 62d C25 43d 53d C30 38d 48d C35 35d 43d

注:在任何情况下,纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于 300mm。

受拉钢筋的搭接长度 Lι e(搭接接头面积大于 50%时)

混凝土强度等级 钢筋类型 C20 光圆钢筋 带肋钢筋 56d 70d C25 49d 61d C30 43d 54d C35 40d 50d

注:在任何情况下,纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于 300mm。 弹出轴线、墙皮线、 50cm 控制线、门窗洞口线,保证门窗 及水电线管盒预埋正确。要特别 注意在墙的拐角处、 柱、 框支梁、 连梁等部位墙体、暗柱除采用 “十字扣”交错绑扎详见右图, 框支梁、连梁还要增加部分扣; 框架柱、暗柱还要增加部分扣。 钢筋的锚固长度必须满足 【表 1】 的要求。 墙体内除按 要

求设置拉接筋外,外墙转角 部位均应另加钢筋支撑,上下间距 800mm, 下口距地 5cm 间距 0.8m(阴角距角部 10cm,阳角距角部 20cm) ,支撑尺 寸为墙厚减 2mm,两端平齐,涂刷两遍防锈漆。 竖向钢筋采用水平模具控制钢筋的排距,水平模具固定于模板上口 正 50~ 150mm 处, 与竖向钢筋逐根用双绑线进行绑扎牢固, 模具详图 【 2】 , 局墙体放置梯子筋有困难或间距大于 1800 时,为确保保护层的准确性, 在墙体钢筋外侧采用成品塑料垫块控制保护层厚度,梅花型布置间距 1000mm,保护层厚度详表【表 3】 。 为保证墙体水平筋的间距和立筋的排距及墙体保护层厚度,墙体钢 筋绑扎时附加梯子筋,梯子筋间距不大于 2000mm,详图【3】 :

图【2】

图【3】
10.4 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项 次 1 2 3 4 绑扎骨架 受力主筋 箍筋、横向筋焊 接网片 保护层厚度 项 目 宽、高 长 间距 排距 弯起点位置 间距 网格尺寸 基础 允许偏差值(mm) 国家规范标准 标准 ±5 ±5 ±10 ±10 ±10 ±10 ±5 ±5 ±20 ±15 ±20 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 检查方法 尺量 尺量 尺量 连续 5 个间距 尺量

5 6 7 8 9 10 11

柱、梁 板、墙、壳 宽度≦0.7d 钢筋电弧焊连接 厚度≦0.3d 焊缝 长度 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 套筒外露整扣 直螺纹头外露丝 扣 套筒外露半扣 梁、板受力钢筋 入支座、节点搭接 搭接锚固长度 入支座、节点锚固 两端墩头的预应 同一束钢丝长度 力钢丝束长度 同一组钢丝长度 板内 无粘接筋位置垂 直偏差 梁内 中心线位移 预应力筋承压板 垂直度 10.5.钢筋滚轧直螺纹接头施工 (1).施工准备:

±5 ±3 — — — ≥4 1个 — — — ≧5 ≧2 ±5 ±10 — —

±3 ±3 +0.1d、-0 +0.2d、-0 +5、-0 ≥4 ≧1 个 ≧3 个 +10、-5 ±5 ±5 ±2 ±5 ±5 3 0

量规或尺量 尺量 目测 尺量 尺量 尺量 尺量

由于本工程施工场地的限制,钢筋丝头加工均在现场加工外,其 它均在钢筋棚加工。梁板端部因存在拐子,正常机械连接极为不便, 甚至无法进行,因此在下料加工时应注明用正反丝进行连接。 凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技 术规程培训,操作工人必须经考核合格后持证上岗。 钢筋必须先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄 形或挠曲,如钢筋加工厂加工的钢筋端部与轴线不垂直,必须用切割 机下料将端部切平后再进行套丝。 (2).丝头加工: 1).加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段 内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。并用相应的环规和丝头卡 板检测合格。 2).滚轧钢筋直螺纹时, 由厂家提供采用水溶性切削润液, 当气温低于 0° C 时,应掺入 15%~20%的亚硝酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润 滑液滚轧丝头。

3).操作人员应按以下要求,逐个检查丝头的质量: A.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规,能顺利旋入整个有效扣 长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于 3P(P 为螺距)见下图【5】 :

图【5】 B. 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测, 允差不大于 1P, 详见下图【6】 :

图【6】 C.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等 于 3P;通塞规应全部旋入,详见下图【7】 :

图【7】 4).经自检合格的丝头,应按③的要求对每种规格加工批量随机抽检 10%,

且不少于 10 个,并按表【5】填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不 合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合 格后方可使用。 钢筋滚轧直螺纹加工检验记录 工程名 称 接头数 量 序 号 钢筋规格 北京实验二小学永定分校工程 结构所 在层数 构件种类 螺 纹 中径检验 表【5】

抽检数量 螺 纹 长度检验

秃牙情况

检验结论

5).已检验合格的丝头必须加以保护,钢筋一端丝头戴上保护帽,上连接 套,并按规格分类堆放整齐待用。 (3) 钢筋连接: 1).钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格必须一致,并确保丝头和连 接套的丝扣干净、无损。 2).被连接的两根钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于 1P(即 1 个螺距) ,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧,已完成连接的 钢筋用大红油漆做好标志。
3).钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验,必须符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技 术规程》JGJ107 中第 5 章的各项规定。 厂方负责在施工前向我方提供有效的 型式检验报告;现场现场施工前进行工艺检验。 2.模板工程

2.1.模板工程质量控制程序见附图四。 2.2.模板在使用前必须把板面、 板边粘接的水泥浆清除干净,对因拆除而损坏边 肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。 2.3.模板面应涂刷脱模剂, 以保证混凝土表面的外观质量,事先必须准备好刷脱

模剂用的所有工具。 2.4.模板极其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混 凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。 2.5.模板拼缝要求严密,用 20mm×10mm 海绵条粘接,防止拼缝漏浆。 2.6.柱子支模前,必须先校正钢筋位置,柱子模板上口要安放钢筋定位套,以 保证柱主筋位置和混凝土保护层。 2.7.上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱,并铺设垫板。 2.8.模板安装的允许偏差见下表:

模板安装允许偏差及检查方法 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差值(mm) 国家规范标准 5 ±5 础 ±10 ±4、-5 6 8 2 5 正 直 — — 3 3 +10、-0 +10 +10、0 — — — 5 +10、0 标准 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 5、-0 5 +5、-0 3 ±5 6 5 +10、0 尺量 拉线、 尺量

项 轴线位移

目 柱、墙、梁

检查方法 尺量 水准仪或 拉线尺量 尺量 尺量 尺量 靠尺、 塞尺 方尺、 塞尺 线尺 拉线、 尺量 拉线、 尺量 拉线、 尺量

底模上表面标高 截面内模尺寸 层高垂直度 基

柱、墙、梁 层高不大于 5m 大于 5m

相临两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方 垂

预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 预留孔洞 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺 寸 中心线位移

11

门窗洞口

宽、高 对角线 中心线位移 外露长度

12





3.混凝土工程 3.1.混凝土工程质量控制程序见附图五。 3.2.混凝土浇筑前应由混凝土工长按照规范、 标准的要求, 结合施工组织设计, 向作业队做书面技术交底,对关键的程序要强调要求。技术交底的主 要内容应包括:混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、 分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全 措施等。 3.3.地下室防水混凝土的质量是防止地下室渗漏的关键,在浇筑时,加强混 凝土的振捣,要特别注意两层混凝土结合部位的振捣,防止产生冷缝。 拆模后要及时浇水养护,保持混凝土表面湿润。在底板与外墙水平施 工缝部位设置橡胶止水带,地下室外墙使用带止水片的穿墙螺栓。 3.4.浇筑混凝土应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前 层混凝土初凝之前,将上层混凝土浇筑完毕,若前层混凝土已初凝时, 应按施工缝处理。 3.5.在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况, 当发现有变形、位移时,应及时采取措施进行处理。 3.6.在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合以下规定:①已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于 1.2N/mm2;②在已硬化的混凝土表面上,应清除 水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净; ③在浇筑混凝土前, 宜先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆; ④混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 3.7.按规定及时做好混凝土标养试块以及同条件养护试块,并按时检查。 3.8.现浇混凝土允许偏差见下页表: 混凝土工程允许偏差及检查方法 项 次 1 2 轴线位置 垂直度 允许偏差值(mm) 国家规范标准 结构长城杯标准 15 10 10 10 8 5 8 5



目 基础 独立基础 墙、柱、梁 层高≤5m

检查方法 尺量 经纬仪吊线尺

层高>5m 全高(H) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 层高 全高 基础宽、高 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高 表面平整度 角、线顺直度 基础 保护层厚 度 柱、墙、梁、板 楼梯踏步板宽度、高度 长宽对定位中心线 电梯井筒 筒全高(H)垂直度 标高

阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线为止 中心线位置 12 预埋螺栓 螺栓外露长度 张拉 支承式锚具螺帽缝隙 端 预 支承式锚具加每块垫板缝隙 应力 锥塞式锚具 13 筋 的 夹片式锚具有压顶 内缩 量限 夹片式锚具无压顶 值 锚固 凸出式锚固端锚具 端保 外露预应力筋 14 护层 易腐蚀环境外露预应力筋 厚度 4 砌筑工程

10 H/1000、且≤ 30 ±10 ±30 +8、-5 +8、-5 8 — — — — +25、0 H/1000、且≤ 30 — 15 10 5 1 1 5 5 6~8 ≦50 ≦20 ≦50

8 H/1000、且≤30 ±5 ±30 ±5 ±3 3 3 ±5 +5、-3 ±3 +20、-0 H/1000、且≤30 ±5 10 3 +5、-0 1 1 3 3 6 ≦50 ≦20 ≦50



水准仪、尺量 尺量 2m 靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 经纬仪、尺量 吊线、尺量 尺量 尺量

观察 钢板尺量

观察 钢板尺量

4.1.砂浆中所用的水泥、砂、水等材料质量标准应符合工程规范中相应材料的 质量标准。 砂应采用中砂, 砂的含泥量不得大于 5%, 水灰比不大于 0.65。 砂浆必须具有良好的和易性,砂浆稠度为 70~90mm,气温较高时可适 当提高。砂浆搅拌必须严格按配合比认真计算。 4.2.陶粒空心砌块规格符合设计要求,以免引起砌筑时灰缝不均。 4.3.砌筑前将砌块表面浮灰清理干净,砌块在砌筑使用的前一天应充分浇水湿 润,砌筑时再将砌块与原结构相接处洒水湿润,以保证砌体粘接牢固。

4.4.灰缝必须均匀,大小一致,必须立皮数杆并拉线,要求在砌筑前先在皮数 杆上画线标出皮数及门窗洞口、过梁位置及现浇带等。 4.5.要求按规定设置拉筋,砌块端头与立墙接搓处要先刮砂浆,挤压塞实,不 得后灌。要求砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆塞缝,多余砂浆 刮平。 4.6.砌筑时坐浆、挤浆、错缝、砌缝要匀称,不做空缝。嵌缝料和砂浆要饱满无 空洞,砌体表面平整,砌筑完毕用瓦刀勒缝即可。 5.9.7.砌体砌筑完后须洒水养护 3~5 天。

四 组织措施
1、建立建全质量组织机构,树立质量第一的思想。

质量管理人员对工程质量必须严格管理,认真负责,对重点部位重点控制, 不定期组织施工队伍开展质量竞赛活动,在施工过程中对各工序要管理到位,责 任到人,把好每一个关口,确保各工序不返工,并一次成优。 2、严格奖罚制度
为能引起所有施工队人员以及所有管理人员对质量的重视, 提高工程质量, 使质量管理 工作落到实处,全面推行经济奖罚措施。对质量重视者,工程搞的好的班组 和个人进行奖 励,否则给予罚款(具体奖罚细节附后) 。 执行样板引路制度,严格实施“三检制” 对从事施工的各个工种实行持证上岗, 工序施工实行挂牌制度和样板先行制度。 各级管 理人员要深入现场了解情况,工长要组织有关人员参加“三检制”的落实,实施工作并做好 记录和签字手续,同时要组织各有关人员对各分项工程质量进行评定。 坚持隐、预检验收及汇签制度。 对各工序没有自检、 交接检记录或有以上手续但同实际质量差距较大者, 该分项工程不 予验收。上道工序没有验收或验收没有通过,没有汇签手续者,严禁进行下道工序。否则按 有关规定办理。 执行材料进场检验制度

所有的成品、半成品材料进场均要进行严格控制和把关,严格乱代乱用,不

经有关部门或有关人员批准代用者,除返工外,按有关规定对责任者进行处理。
坚决消除质量通病。 质检人员一定要深入施工现场,发现问题当场进行处理,详见 7 质量通病防治措施。 钢筋工程施工

钢筋工程施工中,严格按施工图按操作工艺及有关规范施工。做好画点、拉 线、尺量、对型号等工作。严格控制钢筋位移、用错、搭接位置不合理或搭 接长度不够、间距不均、保护层或大或小、少扣等通病。模板要按交底及施工方 案施工, 做到模板表面要清理干净, 刷好脱模剂, 保证墙体螺栓数量和紧固程度, 补缝要严,按有关规定实施拆模,彻底根治模板粘模、漏浆、夹渣、跑模、位移、 继面尺寸大小等质量通病。浇灌砼计量准确,浇灌分层,均匀振捣到位,留槎正 确 。接槎时间要缩短,间隔时间过长处要进行处理,同时浇完砼后要注意及时 进行养护,冬季要及时进行保温。
成品保护措施要到位:

加强全体人员成品保护意识教育,制定岗位责任制,设专人负责成品保护,责任 到人。
加强成品、半成品、原材料进场的验收制度。不合格的材料禁止使用。 质量通病及防治措施

1、钢筋工程 项目
钢筋加工

原因
钢筋加工易出现 材料弯曲, 表面损 伤,剪短尺寸不 准,箍筋不规方, 成型尺寸不准等 现象。

预控对策
操作时, 钢筋下料长 度要准确, 弯曲直径 符合要求。

对策 实施人
钢筋加工 班长

负责人
钢筋工长

钢筋绑扎

绑扎时, 骨架外形 尺寸不准, 同截面 接头过多, 间距不 均匀等现象。

绑扎时, 应将钢筋端部对 齐, 防止钢筋绑扎边斜或 骨架扭曲。 钢筋布置均匀, 接头处按 规范要求施工

钢筋绑扎 班长

钢筋工长

2、模板工程

7.2.1 墙体模板工程
项目 楼梯间 墙错台 原因 楼梯间墙的模 板下口支撑固 定措施不力 预控对策 在下层墙离顶 10 厘米处留好穿墙 螺栓眼,与墙下部的对位螺栓对 应,对拉螺柱紧固。 对策 实施人 木工班组长 负责人

木工工长

1.未做设计 门 窗 洞 2.设计方案刚 口变形、 度不足 歪斜、 鼓 3.浇筑砼时两 胀 侧没有同时均 匀下料 1.轴线放线不 上、 下层 准 墙轴线 2.钢筋位移过 位移 大, 未及时校正 1.表面水泥浆 墙柱面 未清干净 粘连、 麻 2.未刷脱模剂 面 3.拆模过早

1.门窗洞、预留洞的模板应做设 计 2.有条件的设置可拆卸模板,帮、 1.技术员 柱上下冒头的断面要有足够刚度, 2. 木工工长 回角设 45 度支撑(斜) ,洞模下口 3. 砼班组长 设排气孔 3.在门窗洞及较大预留洞处,从 两侧同时浇筑、振捣。 1.放线员 1.加强放线工作,严格检查验收 2 .钢筋班组 2.钢筋偏位应及时予以校正 长

1.主任工 程师 2.质检员 3.砼工长

1.质检员 2.钢筋工 长

1 .木工班组 1 . 木 工 工 1.将水泥浆清干净待用 长 长 2.墙模模剂不能漏刷 2 .木工班组 2 . 木 工 工 3.墙体砼达到要求强度后方可拆 长 长 除,防过早进行 3.木工工长 3.技术员

7.2.2 顶板模板
项目 原因 1 .搁栅用料偏小 或搁栅间距偏稀 偏大 2.支撑稳定性差 预控对策 1.认真做好模板设计,保证搁 栅用料及间距 2.下部支撑加拉杆和斜撑 实施人 负责人

板 中 部 下挠

技术员

主任工程 师

板 底 不 平

1 .支撑上标高未 找正 2.支撑下沉 3.模板厚薄不一

1.支撑下垫通长脚手板,并拉 通线找平,特别板四周搁栅必 1.木工班组 须保持同一标高 长 2.支撑于土地时应夯实,并垫 2.木工班组 通长脚手板 长 3.同种板材集中使用,不得混 3.木工班组 用;不合模数的异型板用不同 长 材料时应与板面一致 木工班组 长

1.木工工 长 2.木工工 长 3.木工工 长

板 模 伸 入墙内, “吃”模 不 易 拆

不合模数的异型 板安装马虎,铺设 铺设板的四周模板时,应与梁 时 伸 入 梁 侧 模 或 侧模或墙齐平,以便于拆除 墙顶上造成“吃”

木工工长



模 1 .板面尺寸不规 则 2.接头非整拼时, 接缝处堵板马虎 3.堵缝措施不当 4 .砂浆、残渣等 杂物没有清理干 净,未涂刷脱模剂 1.所有模板都要规方检查,不 合格者必须修好才能用于工程 2. 接缝处堵板一定将尺寸计算 精确,加工好后再进行拼装 3.接缝大处均用胶带纸粘贴 4.设专人将砂浆、残渣等清理 干净

板 缝 跑 浆,出现 麻面、蜂 窝

木工班组 长

木工工长

3、砼工程 项 目 麻 面 原因 1. 模板表面不干 净或没刷脱模剂 2.砼漏振,拼缝 不严,漏浆。 3.砼振捣不密 实,气泡沫完全 排除 预控对策 1.成立专业刷模小组,统筹管理全 工地模板,模板使用之前,要事先 均匀涂刷脱模剂。 2.模板拼缝要严格后备木肋,规格 尺寸要统一标准,不符合要求处要 重新支,否则不允许打灰。 3.墙柱砼每浇筑一层高度,振捣要 密实,直至不再有气泡排出,表面 化均匀注浆为止。 4. 墙柱砼浇筑过程中要有专人用榔 头敲击模板外表面,特别是阴阳角 部位。 实施人 砼班长 负责人 砼工长

漏 筋

1.保护层太小, 垫块不足。 2.漏振 3. 振捣棒振捣时 碰撞钢筋,使其 产生移位 1.砼配比不准, 砂子多,砂浆少 2.砼和易性差, 振捣不密实 3.下料不当,砼 离析,石子集中 4. 墙柱根部模板 未封好、漏浆 1.钢筋密集,预 留孔洞处砼浇筑 不畅通。

1.打灰前要检查垫块是否足够,钢 砼班长 筋位移要检查无误后方可支撑。 2. 振捣棒的移位距离为 20-30 厘米, 以免漏振,操作时要选择钢筋间距 较大的地方振捣避免碰撞钢筋,钢 筋密集部位用直径 30 毫米的振捣 棒 1.砼配比由搅拌站控制,对于应到 砼班长 现场的混凝土离析或目测不合格的 不能浇筑 2.混凝土拌合要均匀,浇筑时要分 层,振捣时间要符合规范 3.砼自由倾斜高度不能超过 2 米, 超过时要用溜槽。 4. 柱根部要用海棉条塞紧并在模板 下口用砂浆抹 2 厘米找平层 1.对钢筋密集处应没其周围振捣, 砼班长 使之在振捣棒作用范围以内,预留 洞处应从两侧下灰。

砼工长

蜂 窝

砼工长

孔 洞

砼工长

2.未振捣 3.一次下料过 多,底部砼未振

2.振捣要按顺序,以防漏振,采取 垂直振捣方法,棒应快插慢拔。 3.下料要分层,待前一层振捣完毕 后方能下后一层。

六、工程质量工作奖罚措施
为了提高质量意识,落实集团质量方针,进一步加强质量管理工作,特制定 奖罚办法,对外包队奖 500 元,罚 1000 元,由质量主管、技术主管共同签发, 超过此额度需经总工程师审批后实施,对项目部个人奖罚由质量主管申请,经项 目班子批准后方可实施。 奖罚办法细则如下: 6.1.奖励 8.1.1. 项目部月检查综合评分在 95 分以上者, 项目部奖励工程负责人 50~200 元、质检员 50~200 元、外包队 100~1000 元。 8.1.2.分项工程施工质量优异, 项目部奖励工程负责人 40~100 元、 质检员 40~ 100 元、外包队 100~500 元。 8.1.3.项目部专职质量检查员、工程、工长,在分项工程施工的过程中质量监 督检查严格, 使分项工程质量达优者, 项目部对其奖励 100~200 元。 3.2.钢筋工程 3.2.1.钢筋成品或半成品进入施工现场,材料主管组织工长、技术员、质量检 查员进行检查验收,严防不合格的进入施工现场,对钢筋老锈,起斑和 掉皮严禁使用到工程中,如发现不合格的钢筋已使用到工程上,必须拆 掉重做,并对施工班组处罚 50 元。 3.2.2 钢筋表面必须洁净,严禁油污、灰浆污染,要采取有效的措施进行保护。 对有污染的钢筋在浇注时,必须由施工班组及时进行擦洗,凡发现钢筋 有灰浆、污染未及时清洗的,每根按 5 元对班组进行处罚。 3.2.3.钢筋位置:墙、柱钢筋位置应采取有效措施进行控制——采用定位卡具,

卡具尺寸偏差不大于 3mm,要求墙体钢筋上下各安装一套定位卡具,柱 子钢筋在上部安装定位卡具,柱子钢筋要设置定位钢筋,定位筋端部刷 一道防锈漆,使定位钢筋紧贴在模板上,定位钢筋间距按 1 米定位,定 位不到位的每处罚 10 元。 3.2.4.钢筋绑扎要牢固,横平竖直,不漏绑,不松扣,绑丝甩头一律朝内,按 要求间距绑好塑料垫块,违者每处按 5 元处罚。 3.2.5.钢筋搭接。在搭接处必须按规定绑扎 3 扣,不得有漏绑现象,如发现漏 绑,每处罚 10 元并返工重绑。 3.2.5.钢筋间距。每 5 档(受力钢筋、箍筋)间距误差不超过 10mm,凡超出规 定者,每处按 10 元处罚。 3.2.6.箍筋弯钩平直段必须按 10d 加工,凡不足的每处罚 10 元,箍筋弯钩朝向 135?,要求两弯钩平行,凡不按规定施工者,每处按 10 元累积处罚。 3.2.7.钢筋保护层,垫块必须绑扎牢固间距合理,不得漏绑、松动、歪斜,凡 不按规定施工者,每处按 5 元累积处罚。 3.2.8.钢筋机械连接接头错开 35d,且接头上下各在一个平面上,柱子钢筋丝 头必须戴好塑料帽,凡不按规定施工者,每处按 5 元累积处罚。 3.2.9.钢筋接头套丝加工,要求丝扣套丝完整,端头不得弯曲,自检后在下操 作台时戴好塑料帽,凡不按规定施工者,每处按 10 元累积处罚。 3.2.9.墙体钢筋绑扎前,首先应将混凝土施工缝处的软弱层剔除干净,露出石 子,清理干净,凡不按规定施工者,每处按 50 元累积处罚。 3.2.10.钢筋绑扎前首先弹出墙体的边线,洞口的边线和控制线,检查钢筋是否 有位移现象,如有位移,必须按 1:6 进行修正,凡不按规定施工者,每 处按 10 元累积处罚。 3.2.11.墙体帮扎后,预留洞口按设计要求绑扎附加筋,且规格、数量、锚固长 度必须符合要求,凡不按规定施工者,每处按 10 元累积处罚。 3.2.12.墙体钢筋绑扎起步筋间距不符合要求的,每处按 10 元累积处罚。 3.2.12.预留孔洞的埋件必须按要求的高度、数量、尺寸固定牢固。埋件外侧紧 贴模板, 以便拆模后易找到, 凡不按规定施工者, 每处按 50 元累积处罚。 3.2.13.验筋前,墙体、柱子接口必须进行剔凿、抹灰找平,预防漏浆烂根,凡

不按规定施工者,每处按 50 元累积处罚。 3.2.14.固定专业管、盒门、窗洞口加固,应在附加筋上焊接,严禁在受力筋上 焊接,凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 3.2.15.钢筋直螺纹连接,外露丝扣超过 1 扣的,且没做检查标记的每处按 50 元累积处罚。 3.1.16.顶板钢筋绑扎前,必须在模板上按图纸要求的间距弹出位置线,凡不按 规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 3.2.17.顶板钢筋绑扎,不得出现弯曲现象,垫块按交底要求放置,凡不按规定 施工者,每处按 5 元累积处罚。 3.2.18.顶板钢筋下铁绑扎后,必须放置马凳,并在钢筋马凳上搭设马道,凡不 按规定施工者,每处按 50 元累积处罚。 3.2.19.验收钢筋时,梁内或板上的杂物必须清理干净,特别是柱头内,凡不按 规定施工者,每处按 50 元累积处罚。 3.2.20.梁、柱头核心区钢筋绑必须到位(间距加密) ,凡不按规定施工者,每 处按 10 元累积处罚。 3.2.21.不允许擅自烧割钢筋,凡不按规定施工者,每处按 1000 元累积处罚。 3.2.22.在混凝土浇注时,专人看护钢筋,确保钢筋位置,凡不按规定施工者, 每处按 100 元累积处罚。 4.3. 模板工程

4.3.1 模板加工制作,要求尺寸准确,截面符合标准要求,否则,模板不准安 装,凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 4.3.2 模板在安装前必须进行表面清理,刷好脱模剂,且要涂刷均匀,无漏刷, 凡不按规定施工者,每处按 10 元累积处罚。 4.3.3 支模前,首先清理根部赃物,然后再支模,凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 4.3.4.柱子、墙支模,按技术交底作好支撑,在对缝处粘贴胶条,支撑前,先 抹一层水泥砂浆,再贴一层海绵条,压在模板下,防止漏浆,凡不按规 定施工者,每处按 200 元累积处罚。

4.3.5.柱子模板安装后,要求轴线位移不大于 2mm,柱子垂直度控制在 3mm,同 一轴线的柱子,上下拉线控制在一直线上,凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 4.3.6.墙、柱模支撑系统必须按交底和方案进行支设,要求支撑牢固、稳定, 凡不按规定施工者,每处按 500 元累积处罚。 4.3.7.墙、柱子模板支撑完毕后,垫块应顶在模板上,不得松动朝里,凡不按 规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 4.3.8.墙内必须用钢筋顶棍,两端刷好防锈漆,不得使用方木支撑,凡不按规 定施工者,每处按 5 元累积处罚。 4.3.9.墙体模板截面尺寸,必须符合设计及规范要求,上口拉线控制在 1mm 以 内,垂直度要求控制在 3mm,平整度 2mm 以内,并在模板上口弹控制线, 凡不按规定施工者,每处按 200 元累积处罚。 4.3.10 墙体上的门、窗洞口,应尺寸、位置准确,且支撑牢固,有足够的强度 和刚度,保证洞口的边角顺直、平整。凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 4.3.11.顶板模板接缝要求严密,不得出现漏浆现象,凡不按规定施工者,每处 按 200 元累积处罚。 4.3.12.顶板模板表面平整度不大于 2mm,高低错台不大于 1mm,凡不按规定施 工者,每处按 100 元累积处罚。 4.3.13.顶板梁、柱节点的细部做法必须按设计或方案进行制作安装,要求截面 尺寸准确、拼缝严密、方正、支撑牢固,顶板预留洞口模板尺寸应准确、 牢固、不变形,凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 4.3.14.梁、板的模板必须按规范要求进行起拱,凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 4.3.15.梁、柱节点处支模时在施工缝处,必须设一道海绵条,防止漏浆,凡不 按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 4.3.16.墙体模板支撑要稳定、牢固,并按规定的尺寸放好墙拉栓,拉栓不能歪 斜,凡不按规定施工者,每处按 10 元累积处罚。 4.3.17.楼梯踏步的模板在安装和支撑后,必须与混凝土墙上的踏步控制线对

齐,踏步的宽度和高度位置,必须按设计要求施工,凡不按规定施工者, 每处按 200 元累积处罚。 4.3.18.拆模时严禁猛撬,且混凝土应达到强度,凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 4.3.19.在混凝土浇注时,专人看护模板,确保成型尺寸,凡不按规定施工者, 每处按 100 元累积处罚。 5 混凝土工程

5.1 墙、柱接茬部位在浇注混凝土前应浇注一层 5cm 与混凝土同标号的水泥砂 浆,凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 5.2 在浇注混凝土前,应先安放标尺杆,按标尺杆的厚度下灰,分层浇注、振 捣,凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 5.3 混凝土振捣要快插慢拔,振出气泡,如出现烂根、蜂窝、孔洞等现象,每 处按 200 元累积处罚。 5.4.施工缝混凝土凝固前,把混凝土浮浆剔除,露出石子,凡不按规定施工者, 每处按 100 元累积处罚。 5.5.混凝土浇注时,应有木工看模,对模板进行二次校正,防止漏浆、垂直度 偏差的产生,凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 5.6.拆模后、浇注混凝土后,专人养护不少于 7 天,防水混凝土不少于 14 天, 凡不按规定施工者,每处按 200 元累积处罚。 5.7.墙、 柱浇注时, 遗洒的灰浆应及时清理,凡不按规定施工者(隔夜清理的) , 每处按 50 元累积处罚。 5.8.墙、柱浇注时,严禁在一处下灰时间过长,以免造成涨模、钢筋位移,凡不 按规定施工者,每处按 50 元累积处罚。 5.9.常温施工时,混凝土浇注前,应浇水湿润模板,凡不按规定施工者,每处 按 50 元累积处罚。 5.10.墙、柱混凝土接茬处,应保证平整,出现错台及时处理,混凝土修补应有 专项交底,弹线处理,凡不按规定施工者,每处按 100 元累积处罚。 5.11.混凝土不应出现漏振,凡出现孔洞、蜂窝、麻面、漏浆、冷逢等,每处按 50 元累积处罚

5.12.顶板混凝土浇注应拉线控制标高,搓毛 3-4 次找平,若不平、 脚印、起沙、 开裂、超过标高要求,每处按 50 元累积处罚。 5.13.雨季施工,密切关注天气变化,严防雨泡未初凝的混凝土,凡不按规定施 工者,每处按 100 元累积处罚。 5.14.进入现场的混凝土罐车严禁在打灰时随意加水,凡不按规定施工者,每处 按 100 元累积处罚。 5.15.冬季施工时,作好保温、测温,防止混凝土受冻,凡不按规定施工者,每 处按 500 元累积处罚。 5.16.墙、柱混凝土水平施工逢高出顶板、梁底模板 3-5mm 弹线切割剔凿,墙、 柱混凝土顶板根部施工逢在墙柱边线内 5-10mm 弹线切割,把浮浆及松散 的石子剔凿、 附:工程实例


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